【天津招商】大港石化：以全流程绿色转型筑牢京津冀生态屏障-天津产业园区

【天津招商】大港石化：以全流程绿色转型筑牢京津冀生态屏障

化学工业京津冀经济圈

所属地区：天津发布日期：2025年07月30日

中国石油大港石化公司作为天津地区重要的炼化企业，近年来以京津冀环境治理要求为导向，持续推进全流程绿色生产体系建设。2023年，企业投资6亿元对炼油厂生产装置实施系统性停工检修，通过技术升级与流程优化，从源头破解污水循环利用、废气资源化等难题，为区域生态环境改善注入动力，同时以绿色发展成效提升招商引资吸引力。
一、绿色检修：夯实源头治理基础
为系统性提升环保治理能力，大港石化于2023年启动生产装置全面检修工程。此次检修聚焦炼油厂核心生产环节，对塔器、容器、管线等关键设施进行全方位排查与升级改造，重点解决老旧设备可能存在的污染物泄漏风险。检修过程中，企业同步引入智能化监测系统，对生产各环节的污染物排放节点实施实时数据采集与分析，确保改造后的装置在环保指标控制上达到行业先进水平。通过此次检修，企业从硬件设施层面为全流程绿色生产筑牢根基，彰显了主动应对环境治理挑战的决心。
二、技术创新：构建全流程环保技术体系
技术创新是推动绿色生产的核心动力。2022年，大港石化引入污水深度处理回用技术，采用生物处理与膜分离组合工艺，将生产废水处理后水质提升至循环冷却水标准，大幅提高中水回用比例。针对废气治理，2024年投用的催化燃烧装置使有机废气净化效率提升至99%以上，配套建设的废气资源化装置则将部分工业废气转化为下游生产可用的原料气，实现污染物“变废为宝”。此外，企业在加热炉、锅炉等设备上推广应用低氮燃烧技术，2023年以来氮氧化物排放量较改造前显著降低，形成覆盖生产全流程的环保技术支撑体系。
三、循环经济：提升资源利用效能
围绕循环经济发展理念，大港石化持续优化资源利用模式。在水资源管理方面，通过优化用水网络、建设雨水收集系统等措施，2023年新鲜水取用量较上年减少，工业废水实现“零排放”目标。能源回收利用领域，企业建成的余热回收装置将生产过程中产生的余热转化为蒸汽或电力，年节约标准煤数万吨；火炬气回收系统则对以往直接排放的火炬气进行回收处理，作为燃料或化工原料重新利用，2024年累计回收火炬气总量较系统投用前大幅增加。这些举措既降低了资源消耗，又通过资源循环利用创造了经济效益。
四、区域协同：助力京津冀生态环境改善
作为京津冀地区重要的炼化企业，大港石化的绿色转型实践对区域环境治理具有积极作用。2023年检修完成后，企业主要污染物排放量较改造前明显下降，其中二氧化硫、氮氧化物等大气污染物排放浓度持续优于国家排放标准，污水循环利用率提升至较高水平，减少了对区域水环境的影响。企业还通过参与京津冀及周边地区大气污染防治协作机制，与区域内其他企业共享环保技术经验，共同推动产业绿色升级。这种主动融入区域生态治理的行动，为京津冀协同发展战略下的产业绿色转型提供了实践参考，也为区域招商引资营造了良好的生态环境基础。

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