大港油田破解出砂顽疾引领采油技术变革-滨海新区招商引资

大港油田破解出砂顽疾引领采油技术变革

所属地区：天津-滨海新区发布日期：2025年09月05日

天津市大港油田公司在油气开采领域取得重大突破，其创新研发的“无泵采油”技术成功解决了长期困扰生产的油层出砂问题，显著提升了开采效率与稳定性。这一突破性成果不仅为油田可持续生产注入新动能，也为区域能源产业升级及关联领域招商引资提供了坚实的技术支撑。
一、渤海湾油气开发面临地质挑战
渤海湾盆地地质构造复杂，部分油藏储层胶结疏松，开采过程中极易出现地层砂随流体进入井筒的现象。传统有杆泵采油方式中，抽油泵柱塞与泵筒作为精密配合的金属部件，对固体颗粒极为敏感。地层砂的侵入会导致泵体内部产生严重的研磨性磨损，进而引发柱塞卡阻、泵阀失效等一系列机械故障，造成油井频繁停机检修。这种情况在深层、薄层或高含水期油藏尤为普遍，已成为制约东部老油田稳产增效的关键瓶颈。频繁的修井作业不仅大幅增加生产成本，降低有效生产时率，也加剧了油田设施的损耗。
二、“无泵采油”技术创新核心原理
该技术的革命性在于完全摒弃了传统抽油泵的核心运动部件，通过改变井筒内流体的举升方式实现原油开采。其核心工艺是依靠地层自身能量驱动油流进入特定结构的油管内腔。当油管内部预设流体高度形成的静液柱压力超过油套环空压力一定阈值时，便会触发特殊设计的自动控制阀开启，使管柱内流体在压差作用下快速排入环空。随着流体排出，管内液柱压力骤降，控制阀随即关闭，管柱再次开始新一轮的储液过程。如此周而复始，形成周期性的重力排液生产模式。这种设计巧妙规避了砂粒对精密运动副的损害，从根本上消除了“砂卡”风险，并对地层产出砂粒径分布具有良好的适应性。
三、先导试验井实现稳定高效生产
经过严格的地质选井与工艺设计，大港油田采油一厂将此项技术率先应用于出砂问题突出的港3-39-1井。该井过往采用常规抽油泵生产时，因出砂严重平均每月需进行2-3次修井作业，极端时单月停产时间超半个月。技术转换后运行状况发生根本性转变：整个生产系统展现出极强工况稳定性，彻底摆脱了“砂卡泵停”的生产桎梏。连续监测数据验证，该井不仅生产时率接近100%，原油产量亦实现稳步提升并稳定在较高水平。尤其值得注意的是，此高产状态是在完全未依赖任何额外防砂措施下达成，充分印证了技术本体对复杂出砂油藏的处理能力。该井的成功实践为后续规模化推广提供了宝贵作业参数与操作规范。
四、系统化推广布局助力增储上产
基于首口试验井积累的重要工程经验，油田技术部门正加速构建标准化技术序列。具体推进路径包括：组织编制涵盖不同井深结构、多种油管尺寸适配的标准化设计图册；制定全流程施工作业指导规程与安全监督细则；建立在线监测数据判定规则及地面配套设备优化方案。目标是在地质条件相近的区块优先复制成功经验，初步规划在18口典型出砂井实施工艺转换。技术部门已将现场应用数据纳入油田开发模拟系统，开展区块级产能动态推演，预估技术全面推广后将有效盘活因出砂关停或低效生产的资源潜力。同步启动的还有针对稠油、高含蜡等特殊油藏的适配性改良研究，以期拓展应用边界。
五、技术创新筑牢能源保障基石
此项颠覆性采油工艺的成功应用，为大港油田这类开发程度较高的老油田开辟了全新的增产途径。其无需额外添加化学药剂或实施复杂防砂工程的特性，显著降低了生产运行过程中的环保压力和操作风险。从长远看，该项技术为盘活渤海湾盆地巨量难动用稠油资源、高含泥质疏松砂岩储量提供了关键性技术选项，对保障区域能源安全具有显著战略价值。同时，其展现的低运维成本、高稳定性优势，大幅提升了项目经济回报率预期，对吸引能源装备制造、智能监测技术、油田技术服务等高附加值产业投资形成强劲牵引力，加速地区能源产业链向高端化、智能化方向转型升级。

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