天津光热制造基地建设提速核心设备今夏面世-天津产业园区

天津光热制造基地建设提速核心设备今夏面世

机械设备产业制造业

所属地区：天津发布日期：2025年08月26日

在京津冀绿色能源产业协同发展背景下，光热发电核心设备国产化进程迎来关键突破。滨海光热产业园作为天津未来科技城招商引资的重点项目，通过国际技术合作与自主创新结合，正加速推动光热产业链本土化布局，标志着区域清洁能源装备制造能力跃升。

一、高端技术引入赋能产业升级
该项目通过跨国技术协作，集成全球领先的太阳能热发电解决方案。其中，高温熔盐集热系统采用欧洲成熟的槽式聚光架构，其吸热管涂层技术可承受560摄氏度以上高温工况；反射镜面板应用超薄高反射率复合材料，光线聚焦精度误差控制在0.1毫弧度内，显著提升光热转换效率。通过消化吸收再创新，园区将形成覆盖集热场、储热系统、发电单元的全产业链技术储备。

二、智能制造基地建设有序推进
当前11座核心厂房同步施工，3栋主体结构已完成混凝土浇筑。首条反射镜智能生产线进入设备调试阶段，采用机器人自动抛光系统和光学检测平台，可年产100万平方米高精度曲面反射镜；驱动塔制造车间配置重型数控加工中心，关键传动部件定位精度达微米级。按照工程节点，6月将完成生产线联调联试，确保按期形成年产200兆瓦光场装备的制造能力。

三、填补国内光热装备技术空白
此前熔盐光热电站核心部件长期依赖进口，反射镜进口成本高达每平方米35欧元。该园区投产后，国产反射镜成本可降低至进口产品的70%，驱动塔制造周期缩短40%。特别是高温熔盐阀门、高精度太阳跟踪系统等"卡脖子"部件实现自主化，为我国首批百兆瓦级商业化光热电站建设提供装备保障。设备将重点供应青海、甘肃等西部大型光热基地。

四、构建绿色能源产业创新集群
依托该制造基地，天津未来科技城正在形成"研发-制造-验证"全链条生态：引进光伏材料重点实验室建立光热材料测试中心；周边配套建设50兆瓦光热技术实证基地，为设备提供实境验证场景；吸引超过20家上下游企业入驻，涵盖特种玻璃、储能材料等细分领域。预计整个产业群落达产后，每年可减少标准煤消耗7万吨。

五、重塑全球光热产业竞争格局
该项目的推进标志着中国正式切入高端光热装备制造领域。根据国际可再生能源机构统计，当前全球在建槽式光热项目超5吉瓦，但核心设备制造商不足十家。中国制造能力的加入将打破欧洲企业垄断局面。随着东南亚、中东等新兴市场光热需求增长，天津制造基地有望成为亚太地区重要的光热装备出口中心，驱动中国新能源装备"走出去"战略实施。
滨海光热产业园的建成将大幅降低清洁能源建设成本，其技术路线对未来塔式光热、混合光伏光热项目具有示范意义。随着国产核心装备批量应用，我国光热发电平准化度电成本有望突破0.6元/千瓦时临界点，加速可再生能源替代进程。

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