天津港空客大部件接卸实现八年“零缺陷”新跨越-天津招商引资

天津港空客大部件接卸实现八年“零缺陷”新跨越

所属地区：天津发布日期：2025年09月03日

作为京津冀地区重要的海上门户和对外开放枢纽，天津港在空客大部件接卸领域创下连续八年“零缺陷”的亮眼成绩，累计安全接卸300架次，不仅构建起保障高端制造业供应链稳定的核心能力，更为区域招商引资和航空产业集群发展筑牢了物流基石。
一、战略协同：打造航空产业供应链核心枢纽
天津港与空客天津总装线的合作，是服务国家高端制造业发展战略的重要实践。空客天津总装线作为欧洲以外首个空客A320系列飞机总装设施，自投运以来始终保持高效运转，而天津港作为其唯一海上门户，承担着飞机大部件（包括机身、机翼、尾翼等）的接卸重任。这种“港口+制造”的深度协同，不仅保障了总装线的产能稳定，更通过高效物流服务吸引了航空零部件、维修保养、航空培训等配套产业向天津及周边区域集聚，形成以空客为核心的航空产业生态圈，为区域招商引资提供了关键支撑。
二、工艺创新：构建全流程标准化质量管控体系
实现八年“零缺陷”的背后，是天津港持续优化的作业工艺和系统化的质量管控体系。自首次接卸空客大部件起，天津港便针对其超高精密性、超大尺寸、超高价值的特性，组建专项团队开展技术攻关。通过反复实践与总结，逐步形成《空客TCU接卸作业质量计划》，将接卸流程拆解为船舶靠泊、吊具调试、精准吊装、陆路转运、仓储保管等20余个关键环节，每个环节均制定标准化操作规范和质量验收标准。例如，在吊装作业中，采用定制化特种吊具，通过实时监测系统控制吊装角度偏差不超过0.5度，确保大部件在装卸过程中不受外力损伤；在陆路转运环节，使用专用低平板运输车，配备液压平衡系统，将运输颠簸幅度控制在毫米级，全方位保障大部件完好无损。
三、效率跃升：从“跟跑”到“领跑”的能力突破
八年时间里，天津港空客大部件接卸效率实现质的飞跃。初期接卸单架次空客大部件需3小时，如今已压缩至40分钟，效率提升近4倍；接卸频率从最初的每年4架次，增长至每月4架次、全年50架次，年处理能力提升超12倍。效率提升的核心在于作业模式的创新：一方面，推行“整船同步作业”模式，通过优化码头泊位布局和吊机调度，实现同一艘货轮上多个大部件同时卸运，大幅缩短船舶在港时间；另一方面，构建“24小时全天候作业”保障体系，整合气象监测、海事保障、设备运维等资源，即使在夜间或复杂天气条件下，也能通过提前预案和应急响应机制确保作业连续，有效应对空客总装线日益增长的产能需求。
四、人才支撑：锻造专业化作业团队
空客大部件接卸对操作人员的技能要求极高，天津港通过“选拔-培训-考核-演练”全链条人才培养机制，打造了一支经验丰富的专业化团队。在人员选拔上，设置严格准入标准，优先选择具有大型设备操作经验、责任心强的技术骨干；培训方面，联合空客技术专家开展理论授课，内容涵盖飞机大部件结构特性、国际物流标准、安全操作规范等；考核环节实行“持证上岗”制度，操作人员需通过理论考试、模拟操作、应急处置等多维度测试方可上岗；日常管理中，定期组织实战演练，模拟船舶突发漂移、吊具故障、极端天气等场景，提升团队应急处置能力。这支团队的稳定性和专业性，成为“零缺陷”接卸的核心人力保障。
五、设备升级：筑牢硬件保障基础
为满足空客大部件接卸的特殊需求，天津港持续加大设备投入与技术改造力度。在码头硬件方面，对29段等专用泊位进行升级改造，配备万吨级浮吊、高精度龙门吊等特种装卸设备，其中龙门吊最大起重量达1200吨，具备精准定位功能；在运输设备上，引入多辆定制化低平板运输车，配备智能转向系统和减震装置，确保大部件陆路转运平稳安全；在信息化方面，搭建“空客大部件接卸智慧调度平台”，整合船舶动态、气象数据、设备状态、人员排班等信息，实现全流程可视化监控和智能调度，有效提升作业协同效率。
六、协同机制：构建多部门联动保障网络
空客大部件接卸涉及港口、海事、海关、空客总装线等多个主体，天津港牵头建立跨部门协同机制，实现“无缝衔接”。与海事部门建立船舶靠泊“绿色通道”，提前获取船舶动态信息，优化引航和通航保障方案，确保船舶安全、准时靠泊；与海关合作推行“提前申报、快速查验”模式，利用信息化系统实现报关数据与物流信息实时共享，大幅缩短通关时间；与空客总装线保持常态化沟通，建立“周调度、月总结”机制，及时对接生产计划调整，提前做好接卸准备，确保大部件按时送达总装车间，实现全部接卸计划“零拖延”。
七、安全管控：织密全周期风险防护网
安全是“零缺陷”的底线。天津港将空客大部件接卸纳入“一级安全管控”范畴，建立从船舶抵港到部件送达总装线的全周期风险防控体系。作业前，开展风险辨识，针对潮汐变化、设备故障、人员操作等潜在风险制定专项防控措施；作业中，实行“双人监护”制度，每个关键环节安排技术监督员和安全监督员全程旁站，实时记录作业数据；作业后，组织质量复盘，对每个接卸环节进行评估总结，形成“问题整改-经验固化-流程优化”的闭环管理。此外，定期开展设备全生命周期检测，对吊具、运输车等关键设备实行“日检、周检、月检”制度，确保设备始终处于良好运行状态。
八、产业带动：赋能区域经济高质量发展
天津港空客大部件接卸能力的提升，不仅保障了空客天津总装线的稳定运转，更成为区域航空产业发展的“催化剂”。随着接卸效率和规模的扩大，空客天津总装线产能持续释放，带动本地及周边航空零部件配套企业数量增长，形成集总装、零部件制造、维修、物流于一体的产业集群。同时，高效的物流服务也增强了天津对高端制造业项目的吸引力，为区域招商引资提供了“硬实力”支撑，推动天津逐步发展成为中国航空产业的重要基地之一，为京津冀协同发展和制造业转型升级注入持久动力。
作为中国港口物流服务高端制造业的典范，天津港八年“零缺陷”接卸空客大部件的实践，不仅彰显了中国港口的专业能力与管理水平，更通过技术创新、人才培养、协同机制构建等方面的探索，为全球航空物流领域提供了可借鉴的“中国方案”。未来，随着航空产业的不断发展，天津港将持续优化服务能力，为高端制造业供应链稳定贡献更多港口力量。

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